TM3809Y和TM3817S是湖北天门纺织机械股份有限公司新近开发并推向市场的大圈装并条机。与传统设备相比,这两种机型能有效减少断头,节省人工。TM3809Y是带自调匀整的高速并条机,输出最大条筒为600×1200;TM3817S是重不匀数字调节的普通并条机,输出最大条筒为1000×1200。

湖北天门纺织机械股份有限公司董事长沈方勇(前右一)向中国纺织工业联合会党委书记高勇介绍公司展出的产品特点。

这两种机型,有以下几个特点:电子断条,多备筒配置,保证设备的连续运行;带传动的广泛运用,气撑恒力张紧,增加了传动的柔韧性;两眼分开传动,上下圈条独立传动,利于高速;吸风系统中间布置,风道独立,风量均衡,大小可调;非接触的在线监测,可以实现设备的远程控制;免加油皮辊随摇架整体起落,自动生头,减轻了操作工的劳动强度;设置定点加油专区,避免油脂污染皮带。此外,为提高自调匀整的效率,TM3809Y并条机在检测机构前设置过渡整理区,这对成纱非常有利。

据湖北天门纺织机械股份有限公司副总经理肖少华介绍,通过两年多时间的市场运作,两种机型均已形成稳定的市场规模,产销50多台,逐渐成为天门纺机公司的拳头产品。

TM5263E型全电环锭细纱机是针对目前市场对高品质、高效率、节能降耗、稳定可靠减少维护等的生产需求,而开发的新型全电环锭细纱机,产品从2016年底开发完成后,经过实际的批量生产验证多次优化完善,目前已形成第三代成熟产品,拥有10多项自主专利,整机水平达到国内领先,部分独创技术达到国际领先水平,产品已经形成了稳定的批量生产和销售。

其主要性能特点包括:超长锭数,单车头型最长可达1440锭,双车头型最长可达2016锭;高速高效,实纺锭速22000RPM,独具的10点锭速曲线控制,确保机器在整个纺纱过程中以最高速度进行纺纱生产;整体机架,新型纺纱断面,主体部件全部采用定位安装,提高了安装效率和安装精度,保证了高速运行的稳定性,新型纺纱断面提高了纺纱质量,减少纺纱断头,紧密纺的配套更加方便;电子加捻,捻度可直接在操作屏幕上设置和调整,精密的电子加捻控制系统,可纺制高捻纱;电子升降,伺服电机驱动钢领板、导纱板和气圈环的升降,卷绕成形参数程序设置,智能化的程序控制使纺纱成形更加合理,管纱容量更大,纺纱机械设备适应高速络筒;电子牵伸,多个伺服电机分别驱动前、中、后罗拉,总牵伸倍数、后区牵伸倍数等纺纱参数均可在操作屏幕上设置,智能化的程序控制使牵伸的同步性配合达到完美,提高了牵伸精度,保证了优良的纱线质量以及更少的纺纱断头;集体落纱,
更多精彩尽在这里,详情点击:http://etnaguesthouse.com/,桑德森可配套乱管自动理管系统,稳定可靠的集体落纱确保每次落纱插拔管率100%,落纱停台时间不超过3分钟,留头率98%以上;配备双头吸风、直联永磁主电机等,使整机节能20%以上,断头吸棉和紧密纺吸风均采用双头吸风,可有效降低能耗,并且均衡了整机负压;主电机直联简化了传动结构,提高了效率;配套H级耐高温等级的永磁同步主电机,保证了电机的使用寿命,极大的降低了整机能耗;配套单锭检测、粗纱自停装置;配套零尾纱锭子;可选配模块化的三罗拉或四罗拉紧密纺装置;可粗细络联;可机台联网控制以及物联网,实现工艺换批的快速和安全性、设备数据和纺纱数据的统计分析、远程维护等。

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